一、縮聚物加聚物對丙烯酸乳液上光油金屬光澤的損害。

水光油香料配方中的破乳環氧樹脂選取用的配位高聚物競聚率對其弄成的半成品色澤度有非常重要的直接影響。實際情況產出優速常食用四種競聚率開展共聚，水溶性上光油的亞克力 硅膠粘合劑可以用在到的模型有甲基亞克力甲酯、苯丁二烯、亞克力甲酯、亞克力等。減少甲基亞克力甲酯和苯丁二烯容量，出現的鍍層硬度標準高，亮澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解完性偏差。

二、光油配方法內水無水磷酸氫樹脂膠與面霜的能默契配合基數。

成分中加大精華液的使用量會提高自己其金屬色澤，但會使光油的流平性、加工處理適性減輕；加大水陰離子型硅膠粘合劑使用量，可增強光油的流平性和加工生產適性，但其質感度會降低。

三、流平性對水溶性上光油油潤度的不良影響。

流平性是導致水性聚氨酯上光油凹凸感度的至關重要元素，流平性受物料粘度指數、pH值及接觸面外面張力的導致。配比選定擇剛好合適的流平劑不錯很好上升其安全施工流平性。若上光油具備適合的流平性，就可以在鍍層太干前較快流平，轉變成油亮的接觸面，鍍層就可能會有高的凹凸感度；若上光油沒辦法在流平前就已太干，會刻下有些條痕、砂眼等，使其凹凸感度減少。

四、PＨ值對質感度的影晌。

一樣 水上光油pH值應抑制在8—9彼此，pH值通常是用氨水來可以調節。若pH值太高，光油的粘稠度才會減輕，危害色澤度，同樣使干熱加速度超慢，耐水變弱；pH值太低則粘稠度偏高，氨水在流平整個過程中 中比過快釋放，使流平整個過程中 過快結尾，危害溶膠凝膠法色澤度。

五、用戶粘度、機器設備固含水量對光澤感度的反應。

半成品黏度對其涂抹進程中的流平性、滑膩性等特點有根本的危害。打印品漆層對上光油兼備一定程度的溶解性，還有就是打印品漆層對上光油的溶解率同上光油的黏度值成比例。若上光油的黏度值過小，在這對高溶解率的牛皮紙張開展涂抹時，會造成的流平進程中上光油的黏度發生變化多少，數據使流平太早終止，使得打印品漆層鍍層分散，那些不規則欠上光油而危害到膜層粗糙和壓光后的光滑度、金屬光滑度；若對溶解率低的打印品涂抹時，作業黏度太低會造成流掛現象，造成的鍍層分散勻、粗糙欠佳等方面。通常情況下丙烯酸乳液樹脂上光油的固純度應控制在30-40%左右側。丙烯酸乳液樹脂光油的固純度對其金屬光滑度有顯著危害，固純度高矮對成膠后金屬光滑度的危害與黏度類同。

六、半成品表皮彈力對水溶性上光油的作用。

上光油的外觀彈力不僅僅應響光滑度，另一方面是應響上光油整體化產品質量的一比較重要的因素。上光油的外觀彈力的各個對不同印上品的潤濕、懸挑腳手架、滲透功能的其別相當大，涂覆和壓光后成膠效果好反差也相當大。

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